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  為了確保零泄漏和高質量,派威工程師和檢驗員盡量在發貨前在車間內把質量檢驗控制好。質控貫穿整個生產過程,包括原材料、加工、裝配、試壓、噴油漆等。質量控制嚴格按照ISO、API6D和API607標準執行。下面是派威閥門檢驗測試計劃:

序號

項目

內容

參考標準

1

原材料

左體、右體、球體和閥桿的可追蹤爐號核對

ASTM和MSS SP 55

目測和尺寸檢測

左體、右體、球體和閥桿的化學性能和機械性能測試

材質報告和熱處理圖表核對

閥桿和球體內部檢測包括可追蹤的批號核對、目測和尺寸檢測

ASTM

螺栓螺母(緊固件)內部檢測包括目測和尺寸檢測

2

加工過程

左體、右體、球體和閥桿的可追蹤爐號核對
目測和尺寸檢測
左體、右體、球體和閥桿的化學性能和機械性能測試
閥桿和球體內部檢測包括可追蹤的批號核對、目測和尺寸檢測

相應的圖紙和原材料報告

不銹鋼球體和閥桿材料精確性鑒定 (PMI)

ASTM

3

閥門裝配

閥門裝配后的目測和尺寸最終檢測

相應圖紙和標準

4

壓力試驗

液壓殼體試驗

API 6D/598

液壓閥座試驗和雙阻雙泄試驗

氣壓試驗

5

噴漆過程

噴砂處理

根據客戶要求或相關標準

表面準備

底漆和面漆噴涂

油漆干膜厚度(DFT)測試

6

最終檢驗

存檔的報告核對包括材質報告、檢驗報告、無損探傷報告等

根據客戶要求或相關標準

閥門標簽和商標檢測

MSS SP 25

閥門?;?、包裝和發貨

廠家標準或客戶要求


 
設計


  原材料


鑄件

 
可追蹤的爐號和材質標識

 
鍛件


球體


閥桿防飛和防火設計


 磁粉探傷 (MT)

 
著色滲透探傷(PT)


射線探傷準備


射線探傷(RT 


熱線探傷記錄

 
壁厚檢測


超聲波檢測(UT)


硬度檢測


屈服點,抗拉強度,延伸率,收縮率測試

 
沖擊試驗

 
材料精確性鑒定 PMI


立車加工


數控加工


臥式車床加工


螺栓連接的球閥裝配


全焊接球閥焊接


 液壓殼體試驗


壓力表


氣壓試驗


尺寸檢測


油漆干膜厚度(DFT)測試

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